福臻車體獲評“廣西智能工廠示范企業(yè)”
2020-09-15
在自治區(qū)工業(yè)和信息化廳組織開展的“2020年廣西智能工廠示范企業(yè)和數字化車間認定”活動中，福臻車體榮登榜單，被認定為 “廣西智能工廠示范企業(yè)”。這一殊榮的獲得并非偶然，而是對福臻車體扎實修煉內功，努力提升企業(yè)發(fā)展質量和水平，促進企業(yè)轉型升級的肯定。
二次開發(fā)縮短模具設計開發(fā)周期
福臻車體在模具業(yè)務板塊中應用CATIA、NCBrain、CAXA產品動靜態(tài)及人機CAE等設計及流體分析軟件進行產品設計與分析。為簡化工作步驟，進一步提高工作效率，開發(fā)組的技術人員還對這些常用的模具設計軟件進行二次開發(fā)，對常用到的典型結構組件進行模塊化處理，建立模具設計的標準化數據庫，這樣在設計時輸入參數便能直接在軟件中取用相關結構，實現部分模具結構自動化設計及分析，極大縮短了了模具設計開發(fā)的周期。
向數控加工無人值守進擊
福臻車體積極開展數控加工自動化、無人值守探索。基于對編程軟件的二次開發(fā)，固化加工參數，優(yōu)化自動編程，為后續(xù)實現數控無人值守打下基礎。
建設多條柔性焊接生產線，實現產線自動化生產
在沖焊業(yè)務版塊，福臻車體對焊接生產線進行了智能化升級改造，購置多臺搬運、焊接機器人，建設B平臺、S平臺及C/D平臺前后車架機器人柔性焊接生產線，除了上料下料，所有工位的加工過程，包括各工位間的轉換、焊接均由機器人和自動焊接專機完成。這些生產線上的設備和加工零件均具備信息化特征，零件加工狀態(tài)可隨時可查詢和在線智能檢測是否錯焊漏焊，成品的加工過程可追溯，產品品質得到保障。機器人柔性焊接生產線還能實現小批量、多種車型共線生產。這為主機廠的產品快速換型、更新?lián)Q代提供了強有力的支持。
從全局思考，打造智能工廠管理系統(tǒng)
福臻車體以互聯(lián)網為基礎，應用云和大數據技術，集成MES系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)，最終建成一個覆蓋全公司產、供、銷、人、財、物各生產經營環(huán)節(jié)的計算機網絡化集成應用系統(tǒng)。該系統(tǒng)具備智能計劃排產、智能生產過程協(xié)同、智能設備互聯(lián)互通、智能生產資源管控、智能質量過程控制、智能大數據分析與決策支持，給企業(yè)資源優(yōu)化配置、生產管理精細化和智能決策科學化帶來極大便利。企業(yè)實現生產效率提高約22%，運營成本降低20%，產品研制周期縮短20%，不良品率降低 20%，能源利用率提高18%以上。
